在任何一个成熟的非标自动化公司，都会有自己的标准。这个标准不仅是软件的，硬件的。
在任何一个成熟的客户，也都会有自己的标准，这个标准也一样，不仅是软件的，也包括硬件的。
很多外国自动化公司，经历了很多年，标准比较成熟。但是国内客户在这方面就不是很专业，很多话语权在国外自动化公司那边。
就拿我们公司举例子吧。德国企业，汽车行业为主。主要客户德资企业，也有其他部分美资，加拿大、国内等企业客户。90%为SIEMENS系列PLC。以前整个大型线体上也会有小单站，200的PLC。后来1200也禁止使用。
1、常用型号及系列更能够从供应商拿到优惠价格。
假如你们公司，西门子、三菱、欧姆龙什么PLC，什么变频器，什么触摸屏都使用。分别对应N多供应商，没发拿到更优惠价格，增加采购负担。这些都是成本；
2、常用型号，能够降低公司常备库存
非标自动化公司，也会备一些库存。端子的、传感器的。
例如常用的传感器，M8，齐平，L=40mm,PNP NO输出，M8-3Con。杂乱无章是很难想象的。
3、常用系列更能够提高电气工程师熟练度
在国内，人工成本也越来越高，工资也在涨。这就要求工程师熟练度越来越高。
公司对常规使用的PLC、HMI、伺服等。从成本而言，少使用几天时间，成本也就出来了。而不是一味的翻看说明书，查资料，打客户热线。
一般小自动化公司没办法，销售接什么，就用什么。那是没办法的阶段。
4、成熟公司程序都会有模板。有推荐CPU型号，容量等。
麻雀虽小，五脏俱全。
我在一个项目中使用我们公司的模板，气缸功能块的。里面大量用到了For循环，Poke，peek。默认气缸数量100个，后来扩展到了220个。光该功能块，在1515 CPU下扫描周期就达到了20ms。设备节拍时间要求7秒，结果将CPU更换到1517的。
1500的PLC，很多外国设备会使用PLC的报警列表，这个对CPU功能也是有要求的。

PLC只需要更改PLC这个文本列表里面的报警信息，HMI就会出现对应信息。尤其是对应多个HMI很是方便。唯一缺点救赎耗CPU内存。
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