电气工程施工技术措施
时间:2017-03-10 12:31来源:未知 作者:y930712 点击:
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工艺流程及技术措施动力照明系统工艺流程技术措施 预留预埋配合 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标
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工艺流程及技术措施
动力照明系统
工艺流程
技术措施
预留预埋配合
为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。
在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。
转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。
镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。
墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm 以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
6） 钢管保护层不小于15mm， 进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10 倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。
7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。
8） 由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。
9） 在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。
②配管施工
1） 电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93 标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。
2）棚内钢管敷设按照GB50258—96 中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%， 管口应处理光滑无毛刺。
4） 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
5） 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4 扣。
6）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6 倍。
7）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。
在无弯头时，管子全长在45m 处；
当有一个弯头时，管子全长在30m 处；
当有二个弯头时，管子全长在20m 处；
当有三个弯头时，管子全长在12m 处。
8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。
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