1.施工准备　　

1.1基础材料的准备　　

基础材料应在基础浇制前运达现场，其质量应符合设计及规范要求。砂石料直接堆放在地面时，砂的备料增大3%，石子增加2%。当砂石料堆放在塑料编织带上时，按设计量备料。　　

1.2砂石料堆放场地的选择　　

砂石的堆放避开积水或雨水易冲刷的地区；在地面铺垫塑料编织带，防止砂石埋在天地或散落在土壤里；堆放地点应选择在距搅拌较近处，方便送料。　　

1.3水泥的堆放场地选择　　

水泥的堆放避开积水或雨水冲刷的地区，在地面用方木或钢架垫高100~200mm，地势平缓的地面应用厚塑料布衬垫。水泥应用篷布盖严，防止受潮，堆放数量不宜超过10~20袋；选择距搅拌机较近处，方便送料。　　

2.工艺流程　　

主要工艺流程有：基坑开挖、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土的浇制和振捣、混凝土养护、回填土等。　　

3.主要项目施工方法　　

3.1基坑开挖　　

主要采用人力开挖的方式。　　

（1）基础开挖到最后应暂留300mm的深度，待下道工序施工之前，再进行挖平；　　

（2）对于泥水坑的开挖方式视水坑渗水快慢而定，渗水速度比较缓慢的水坑，用人力淘水的方式边淘边挖，一直挖到设计深度；如地下水上涌较快，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。经计算坑深为1800mm，故采用木板柱支挡坑壁以防坍塌；　　

（3）采用挡土板挡流砂的方法。按基础底层尺寸每边加200mm，做上下两个木框架，上下框间距1m左右，周围外侧铺木板（下端削尖，以便打入），与两框架用扒钉连成整体，作为框架，挡土板示意图如下：　 　

3.2模板安装　　

选用25mm的木模板，与混凝土接触面进行了刨光处理。模板的连接肋用50mm´50mm的规格，肋之间距离为600mm。　　

模板安装前的准备工作　　

1）对运达现场的钢、木模板应按其尺寸是否符合设计要求，有无裂缝、变形等，合格厚再进行拼装；　　

2）如果阶梯式基础的地板用土壁代模板，应坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；　　

3）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模；　　

4）模板的钢筋的安装通常是交叉进行的，在清查模板的同时，应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量；　　

5）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩，如下图所示：（当为等高基础时，P1、P2、P3、P4桩为等高的对角线水平控制桩，A1、A2、A3、A4为坑位中心桩，E1~E8为根开控制桩。）　　　 　 (责任编辑：admin)