1S11型配电变压器的发展概况

　　随着工业生产技术的发展，我国在引进消化吸收日本、瑞典等国家卷铁芯的工装设备和技术的基础上，20世纪90年代后期自行研发了工装设备及设计、制造技术，成功地研究出符合批量生产条件的S11型卷铁芯变压器。

　　与S9型相比,S11型卷铁芯配电变压器的负载损耗与S9型相当、同时具有空载损耗低(约低30%以上)、空载电流小(减少无功吸收)、噪音大幅降低、节省材料、工装质量提高等特点和技术优势。原国家电力公司及各级政府经贸委要求在农村电网建设与改造工程中推广使用卷铁芯变压器。

　　生产卷铁芯变压器一次性投入较大，退火处理工艺要求高，一些厂商通过在使用传统叠铁芯工艺基础上生产出与卷铁芯空损水平一致的S11型变压器。目前生产S11型配电变压器的厂商已具规模，能满足批量使用的需求。但由于对产品认识不足和市场运作等方面的因素，S11型配电变压器未得到应有的推广应用。

　　1.1S11型配电变压器的损耗水平

　　依照中华人民共和国机械行业标准《变压器类产品型号编制办法》(JB/T3837-1996),“10KVS9型配电变压器的空载损耗比S8型平均下降10%,S11型配电变压器的空载损耗比S8型平均下降30%;10KV的S9型配电变压器的负载损耗比S7型平均下降10%,S11型配电变压器的负载损耗比S7型平均下降15%。该标准明确列出S9型配电变压器每一容量等级的空载和负载损耗值,但对于S11型配电变压器,目前尚无每一容量等级的相应损耗标准。

　　最先推出S11型卷铁芯配电变压器,其空载损耗比S9型降低30%以上、负载损耗与S9型相当，而这种损耗水平虽未严格符合JB/T3837-1996的型号要求,但已经适于市场需求。

　　推荐的S11型配电变压器的空载、负载损耗标准与S9型的损耗比较列于表1。1.2卷铁芯工艺技术上的优势和缺点

　　与传统叠铁芯的工艺技术比较，卷铁芯工艺有以下优势：①卷铁芯无接缝，大大减少了磁阻，降低了空载电流;②卷铁芯的加工工艺更适宜采用薄型硅钢片进行，能充分发挥薄型硅钢片的良好低损性能;③卷铁芯生产加工机械化程度高,生产效率有较大的提高;④铁芯结构成自然紧固状态,无须夹持紧固,避免了因夹紧力带来的铁芯性能的恶化;⑤卷铁芯自身是一个无接缝的整体,且结构紧密,噪声低(为30~45dB,1000kVA以下的国标为44~57dB),更适合环保要求;⑥节约硅钢片原材料,在同等容量下,铁芯重量大约下降10%,性能价格比有所提高,增强了制造厂的竞争力。

　　卷铁芯工艺的缺点：①由于卷铁芯的特点，在线圈绕制时其导线的紧力受到制约，使线圈的加工比较困难，尤其是对于500kVA以上容量的配电变压器。因而对于500kVA以上的S11型卷铁芯配电变压器,其低压侧宜使用泊绕式绕组线圈;②对于运行中损坏的卷铁芯配电变压器，其铁芯和绕组的维修困难(卷铁芯配电变压器重绕线圈时需要专用设备，所以只能在变压器工厂中维修);③铁芯退火工艺和生产工艺要求较高;④铁芯卷绕和线圈绕制需要专用设备,工厂一次性投入较大(见表2)。2技术经济分析 (责任编辑：admin)