大同二电厂装机容量为6×200 MW，其中5，6号机为国内首批空冷式机组，与之相配套的循环泵电动机为匈牙利生产的立式电机，型号为FVKO 906 M16，额定功率为1 200 kW。与1～4号机湿冷机组循环泵电动机不同之处是电机采用滚动轴承，每台电动机有2盘导向轴承(型号为NU238)和1盘推力轴承(型号为29340E)，导向轴承润滑脂原为二硫化钼现为XO(倍力)润滑脂，推力轴承润滑油为20号透平油。电动机转子轴上部安装一个巨大的风扇，静子圆周设有通风散热管。

1 存在问题

5，6号机循环泵共配5台电动机，每机2台，1台备用。从1989年投产到1999年电动机运行基本良好。但此后运行状况逐步变差，如检修后的电动机，在运行一段时间后出现异常声音，且声音逐步增大，不得不换用备用电动机。据统计，5，6号机循环泵电动机1998年检修2次，1999年4次，2000年7次，2001年9次，2002年8次，2003年10次。电动机运行周期越来越短，造成检修工作量剧增，材料消耗增大。特别是电动机每次检修需更换3盘SKF进口轴承，价值近2万元，占用日常维护费用的很大一部分。更为严重的是循环泵电动机运行不稳定，已经影响到5，6号机组的安全、稳定长周期运行。

2 原因分析

经分析研究，认为循环泵电动机运行周期缩短是由于轴承受损所致，而造成循环泵电动机轴承受损的主要原因为，磁通脉动造成的轴电压累积，使油膜击穿形成轴电流，轴电流持续不断地对轴承内圈放电，导致轴承滚道产生麻点，这种损害不断扩大，在滚道上形成搓板状的伤痕。此时，电动机的异常声音非常明显，只得换用备用电动机。此外由于电动机的多次检修，风扇互换及紧力面的磨损等原因造成风扇动平衡不好，从而加剧了轴承的损坏。另外，如检修工艺不合理，检修后中心找得不正，也会影响电动机轴承的使用寿命。根据理论分析，轴电流流经下轴承的回路被切断后，将会通过上部和中部轴承构成回路，造成中上部轴承的损害。为了验证对轴承损坏原因的判断，在运行时间最短、轴承损坏最明显的3号电动机上进行了试验：

(1) 2002年12月，3号电动机检修时用事先加工好的绝缘套替换了原来的下轴承套。

(2) 2003-01-05，将3号电动机安装在6号机2号循环泵上。运行3个月后，因声音异常，被更换下来。解体检修时发现，下部轴承完好无损，中上部轴承继续受到损害。

(3) 将该电动机修复后， 于2003-04-05，安装在6号机1号循环泵上，2003-07-21，该电动机因声音异常被换下，解体后检查结果与上次一样。

经过2个运行周期的检验，发现以前受损最重的下轴承安然无恙，而受损轻微的中间轴承却出现了严重的损害，上推力轴承的受损程度与以前相当，确证了轴电流损害轴承的观点。 (责任编辑：admin)