摘　要：变压器绕组在运行寿命期间，经常受到短路电磁力的多次冲击，其抗短路能力的提高，对国内外的变压器制造行业一直是值得深入研究和认真对待的技术难题。

0前言
　　变压器绕组在整个运行寿命期间，不可避免地要受到短路电磁力的多次冲击。据统计，一台110 kV城网直降用双绕组变压器，平均每年将要承受各种短路故障十几次甚至几十次。
　　随着变压器电压等级的不断提高，系统容量和变压器单台容量的不断扩大，在变压器短路阻抗一定的条件下，短路电磁力对变压器的威胁将更加严重。为了确保变压器的安全、可靠运行，必须设法提高变压器绕组的抗短路能力。
　　尽管人们对变压器绕组的抗短路能力的试验研究已经进行了半个多世纪，并且也曾多次召开国际会议专门研讨变压器绕组承受短路的能力。但近几年来我国电力部门的运行实践表明，不论是国内厂家生产的变压器，还是从国外厂家进口的变压器，在短路电磁力的冲击下，依旧有很多因绕组的抗短路能力不够而损坏的事故发生。因此变压器绕组抗短路能力的提高，对国内外的变压器制造行业来说，仍是一个值得深入研究和认真对待的技术难题。

1绕组制造工艺方面的措施
1.1绝缘件制造方面
　　绝缘纸板条料采用HPB纸板制作并热压密化处理，密化压力为20～30 MPa，温度为90±10 ℃，时间不少于5 h。注意热压时保持压力恒定，并且从热压机上卸料后及时加工冲制垫块，不可时间过长，一般不超过5 d，以免吸潮。
　　垫块穿配时要加强对各撑条上垫块总高度的控制，使各撑条上垫块受力均匀，同一绕组的撑条高度互差控制在±1％以内，同台产品异相绕组撑条垫块总高互差不大于1.5％。
　　铁轭绝缘端圈上的垫块应分布均匀，位置公差为±2 mm，厚度要一致，公差控制在±1 mm。
1.2绕组的绕制
　　当绕组线饼辐向垫条填充厚度超过20 mm时，要采用成型层压件，或者把填充辐向尺寸的层间垫条、内径垫条和外径垫条入烘干炉干燥，排除垫条内的水分，出炉后对垫条进行浸变压器油处理。入炉时间不少于8 h，温度在80～100 ℃。
　　当电磁线的裸导体厚度小于2 mm、匝绝缘厚度超过整根导线总厚度的50％时，在绕制绕组前要对电磁线进行预处理：把电磁线入烘干炉干燥，入炉时间不少于8 h，温度为80～100 ℃。这样一方面可以排除匝绝缘内的水分，绕制时线饼辐向尺寸紧实；另一方面可以减轻绕制过程中匝绝缘之间的摩擦，必要时可以抽真空处理。
　　绕制绕组时，必须采用拉紧装置拉紧导线。低压单螺旋要对外径侧的4～6根导线进行拉紧，连续式线圈要对全部导线进行轴向和辐向压紧，高压线圈要对全部导线拉紧。绕制反饼临时段时，也要使用拉紧装置，以便使线匝平整。同饼导线用两手指沿辐向拉时，不得有缝隙，即不得超过宽10 mm，厚0.2 mm。 (责任编辑：admin)