1真空断路器的概况

　　真空断路器是一种以气体分子极为稀少，分子间的平均自由行程很大，电子与分子相碰撞的机会极少，绝缘强度很高的真空空间为熄弧介质的新型断路器。

　　我国于20世纪60年代开始研制真空断路器，70年代正式投入生产。目前我国10kV级真空断路器的额定短路开断电流已达63kA，切电容器组的重击穿率已降至1%以下。

　　随着城乡配电网自动化工作的开展，户外柱上真空断路器也相应得到发展。10kV户外柱上真空断路器有下列几种结构形式：

　　(1)油浸式内绝缘结构，即将真空灭弧室浸入变压器油的铁箱内，以提高可能凝露时内绝缘部位的耐受电压能力，但不能排除火灾的可能性，另外这类产品的额定开断电流只有8kA，故很少被采用。

　　(2)SF6内绝缘结构，即将真空灭弧室置于充SF6气体的铁箱内(如ZW□—12/630—16)由于对铁箱的焊接工艺，气密性要求高，制造难度大，故难以推广。

　　(3)空气内绝缘(干式)结构，即将真空灭弧室置于铁箱内，真空灭弧室和铁箱之间用绝缘固体隔离，箱内用空气绝缘。外中套管加硅橡胶防雨，防晒，防老化，运行情况良好，另外参数也较高，开断电流达16kA，20kA。但由于箱体外形尺寸和重量较重，安装，更换，维修困难。

　　(4)超小型柱上真空断路器，其特点是真空灭弧室置于一侧的套管之中，另一侧套管装TA。箱内绝缘的沿面爬距大于250mm，达到凝露和三级污秽要求，另外套管外侧表面涂硅橡胶，防雨、防晒、防老化，绝缘爬距的泄漏大于31mm/kV这种超小型固体绝缘加空气绝缘的柱上真空断路器的体积，接近于LW3-10SF6断路器。

　　2真空断路器存在的问题

　　(1)真空灭弧室漏气，真空度不足，导至开断和关合能力的不稳定。真空灭弧室漏气，真空度不足(指真空度低于1.3×10-2Pa或10-4mmHg)仍时有发生。例如：某电力局1994～1995年间相继发生13台真空灭弧室真空度不足的故障。江西某电厂1996年安装18支灭弧室就发现3支严重漏气。

　　(2)真空断路器在切合电容器组型式试验中一次性通过率不理想。浙江电研所，绍兴电力局系统试验站在《真空断路器投切电容器组试验概况》一文中指出：1998年13台10kV真空断路器型式试验中一次性通过率只有76.95%。而35kV真空断路器，迄今为止，没有一个制造厂的产品能顺利地一次性通过试验(包括外商全资企业)。1998年用合成回路试验的3台35kV真空断路器其重燃率达1.7%。

　　(3)真空断路器的机械故障率仍较高。一些真空开关固定柜特别是由GG-1A型柜改装而成的分体式真空开关固定柜。由于改进的传动系统的设计、制造、装配和调态的不良，不能使操动机构(如CD10、CT8等)与真空断路器达到最佳匹配，而导致拒分、拒合，误动等故障发生。 (责任编辑：admin)